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WOP1 上料系统
上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程,是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐,计量并暂存,等候混合罐下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
TP2 自动上料系统
自动上料系统采用DCS控制系统,整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控;整体设备带故障检测系统,后段设备故障,前段设备自带停止,并显示故障点位置和原因,用警报灯显示系统运行状态;控制模式采用三级控制方式:上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了,有动画显示配料过程和配料数据,清晰醒目;控制室人员通过对讲机与现场人员联系。
ZO1 无尘称重投料系统
无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成,是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。
TD7 称重混合机
称重混合机采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线,码垛过程为机器人码垛。
JZ1 称重混合机
称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC,根据生产要求编程控制;软件采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制,从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高,可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
FP1 自动混合机
自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,运行中当出现超限故障时,报警提示,并启动报警器(声、光)报警,或者停机,或者换仓,根据运行数据作出控制状态分析,用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量,并真实反映配料状态。配料还具备其它功能,如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
GA1 称量混合机
称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量,分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料,以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量,也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
TCSG 称量混合机
称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况,在两种原料输送之前进行电脑匹配,根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比(即百分比),计算机会自动算出运行速度,再根据两种电子秤所感应的重量信号,计算机随时通过计算分析,控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
TS1 称量上料系统
称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。
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WOP1 上料系统
上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程,是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐,计量并暂存,等候混合罐下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
TP2 自动上料系统
自动上料系统采用DCS控制系统,整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控;整体设备带故障检测系统,后段设备故障,前段设备自带停止,并显示故障点位置和原因,用警报灯显示系统运行状态;控制模式采用三级控制方式:上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了,有动画显示配料过程和配料数据,清晰醒目;控制室人员通过对讲机与现场人员联系。
ZO1 无尘称重投料系统
无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成,是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。
TD7 称重混合机
称重混合机采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线,码垛过程为机器人码垛。
JZ1 称重混合机
称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC,根据生产要求编程控制;软件采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制,从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高,可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
FP1 自动混合机
自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,运行中当出现超限故障时,报警提示,并启动报警器(声、光)报警,或者停机,或者换仓,根据运行数据作出控制状态分析,用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量,并真实反映配料状态。配料还具备其它功能,如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
GA1 称量混合机
称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量,分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料,以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量,也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
TCSG 称量混合机
称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况,在两种原料输送之前进行电脑匹配,根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比(即百分比),计算机会自动算出运行速度,再根据两种电子秤所感应的重量信号,计算机随时通过计算分析,控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
TS1 称量上料系统
称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。