上料机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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R 称重混料机

称重混料机采用全中文界面，图形化动态显示配料的工作状态，模拟数码显示计量斗中的物料重量，适合操作工人的操作习惯和知识水平。几乎所有的操作按钮均可通过鼠标在屏幕上点击来实现，提高生产效率，降低工人劳动强度。通过生产现场以太网络可将生产现场配料计算机与办公室计算机联网，生产产量统计及原料消耗考核实现无纸化。数据可无限期保存。

T 全自动混料机

全自动混料机采用防护等级高的工业级计算机作为系统的主控计算机，计算机通风散热系统中采用特制过滤网，可定期清洗或更换，能有效去除空气中粉尘对设备的影响。称重系统通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。

C 称重混料机

称重混料机通过各原料的用量配比，达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变，优化计算表输入数据库利用开发可视化的人机界面，读取计算数据并显示在界面中，可视化的创建数据库应用程序，使数据库的应用更加便捷、灵活，同时支持网络环境的应用。

S 称重混料机

称重混料机在料仓底部安装模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制，便于调试与维修。

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U 自动混料机

自动混料机中的称重模块、压力变送器、料位计、气动阀上的位置开关、气源压力表等，对工作情况进行检测和监控，多收料仓输送可以通过触摸屏控制三通阀进行选仓判断，在多仓泵对单一料仓进行输送时，为了防止物料回流，需在收料仓上方安装隔断阀。

D 全自动混料机

全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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P1 计量混料机

计量混料机由工控机、PLC、工业称重控制终端(LYNX)、变频器、振动电机、螺旋给料机、称重模块等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。所有的控制工作都由PLC完成，系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。

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R 称重混料机

称重混料机采用全中文界面，图形化动态显示配料的工作状态，模拟数码显示计量斗中的物料重量，适合操作工人的操作习惯和知识水平。几乎所有的操作按钮均可通过鼠标在屏幕上点击来实现，提高生产效率，降低工人劳动强度。通过生产现场以太网络可将生产现场配料计算机与办公室计算机联网，生产产量统计及原料消耗考核实现无纸化。数据可无限期保存。

T 全自动混料机

全自动混料机采用防护等级高的工业级计算机作为系统的主控计算机，计算机通风散热系统中采用特制过滤网，可定期清洗或更换，能有效去除空气中粉尘对设备的影响。称重系统通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。

C 称重混料机

称重混料机通过各原料的用量配比，达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变，优化计算表输入数据库利用开发可视化的人机界面，读取计算数据并显示在界面中，可视化的创建数据库应用程序，使数据库的应用更加便捷、灵活，同时支持网络环境的应用。

S 称重混料机

称重混料机在料仓底部安装模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制，便于调试与维修。

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U 自动混料机

自动混料机中的称重模块、压力变送器、料位计、气动阀上的位置开关、气源压力表等，对工作情况进行检测和监控，多收料仓输送可以通过触摸屏控制三通阀进行选仓判断，在多仓泵对单一料仓进行输送时，为了防止物料回流，需在收料仓上方安装隔断阀。

D 全自动混料机

全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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P1 计量混料机

计量混料机由工控机、PLC、工业称重控制终端(LYNX)、变频器、振动电机、螺旋给料机、称重模块等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。所有的控制工作都由PLC完成，系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。