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S 称重混料机

称重混料机在料仓底部安装模块,通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源,通过Proface触摸屏的操作,接触器,中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制,便于调试与维修。

产品详情
020-34563445

自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏,通过秤架下面的称重模块进行测量重量,来保证料仓上的原料质量。系统运行时,计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量,而且把数据传送给工作控制机,用模拟电流信号传送给变频控制器,变频机对电流进行合适整理,更改上级给上料机器的转动速度,然后完成原料的计算和配置。

称重喂料机(配料设备)融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体,其控制功能完善,显示、操作集中,数据处理方便,安装、维护简单,系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题,做到”管理集中危险分散”,系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

称重混料机(配料设备)应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议,为用户提供多种设备支持,丰富多彩的动态画面和系统的强大功能,让你轻松操作,配料系统具有很强的伸缩性,更易于与其它系统集成,更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU,提高了更高的可用性和安全性,它根据二选一的原则,在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。这样对单站系统来说,你就可以为每个子系统提供双重的电源或工业以太网通讯模块,并加以组合。安全可靠和先进实用的系统设计选择了成熟和先进的分布式计算机控制系统,在生产过程中信息集中管理和科学操作的前提下,使危险分散,提高系统的可靠性,用PLC采集现场各种数据,并通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理,中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端,实施对各单元的分散管理。


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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