上料机-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 上料机·

196391-12493536

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187

自动填充机

灌装生产线

16671-9503867

称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

200002-15233249

68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20220212180230

F7 称量混合机

称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

PP20220212182910

G11 称重混合机

称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

G9 变频混合机

变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

PP20210919170101

F1 自动上料系统

自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

PP20210919171721

FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

FXS 称重混料机

称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

PP20210919171925

TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

OP3 自动上料系统

自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。

PP20210919172022

OP1 上料系统

上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。

共63条 1 2 3 4 ...6 7

PP20220212180230

F7 称量混合机

称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

PP20220212182910

G11 称重混合机

称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

G9 变频混合机

变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

PP20210919170101

F1 自动上料系统

自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

PP20210919171721

FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

FXS 称重混料机

称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

PP20210919171925

TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

OP3 自动上料系统

自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。

PP20210919172022

OP1 上料系统

上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。