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COT 半自动配料系统 
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020-34563445称量喂料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称量模块、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重模块的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。
自动配料系统采用计算机自控及网络技术技术，反应锅对生产流程从物料的烘干、筛分、输送、计量、卸料、搅拌、出料到包装全过程控制管理，反应锅为生产提高了运行效率和运作质量。采用工控机称重管理器作为核心控制设备，由可编程控制器输出口控制相应设备的继电器或接触器，并接收各工况条件，工控机执行按工艺要求所编制的程序，实时采集称重仪表输入情况，控制相应设备动作。
喂料机由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
