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FK1 粉料气送配料系统 
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020-34563445计量喂料系统包括投料站、给料装置、配料仓等，根据工艺配方确定原辅料，对原辅料进行物料识别;主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量，通过无尘投料站直接投入到储料仓中，通过提升机移动到配料工位，或原辅料投入无尘投料站中，通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。
投料系统主要是由气力输送负压吸送风机和吸送式气力输送设备装置系统以独特的耐磨件结构、材料、延长了吸送风机的使用寿命，利用高压风机产生的真空负压作为输送动力，将物料吸入输送管道，利用料气分离器将料气分离，然后分离后物料在重力的作用下，用电动锁气阀将物料排入受料仓内，设备安全运行，以减少安全事故的发生同时又降低企业的运行成本。系统使得物料能够在气流的作用下实现快速而均匀的混合，避免了传统搅拌设备中机械搅拌带来的磨损、粉尘和能耗问题。
自动混合机通过压缩空气或其他气体，将气流引入混合室内。气流在混合室内形成高速旋转的气固两相流，产生强大的气流动力。待混合的粉状或颗粒状物料通过进料口投入混合室。物料在气流的作用下形成悬浮状态，被卷入气流中。气流的动能和流体力学效应使得物料在混合室内保持悬浮状态，不断向上、向下或在气流中循环。气流的速度和方向可以调节，从而控制物料的悬浮状态。在气流的作用下，物料之间产生碰撞、摩擦和扩散，从而实现了物料的均匀混合。物料不断在气流中上升、下降和循环，使得不同颗粒之间相互混合，达到了均匀混合的效果。混合后的物料在混合室内形成均匀的悬浮状态，通过出料口排出混合室。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
