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PW1 颗粒配料系统 
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020-34563445投料系统采用PLC控制系统将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料。系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。
上料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制，PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。根据不同种类粉状物体按不同重量比例混合在一起而得到的新物料，利用动态数据交换(DDE )技术实现InTouch对生产现场的数据采集传递，同时完成VB与InTouch之间的数据交互，并给出了具体配置过程配料方案。
原材料装入料仓，经过给料挤出机螺杆的运输，颗粒料的相对密度成倍增加)，送入两个挤出辊咬入角。
根据水平放置(垂直放置)的压辊，将原材料挤压成片状，根据材料的特点选择不同表面结构的压辊，改变表面圆上齿数，轴颈槽的总宽度和轴颈槽的深度)以及压辊的速度比。
根据液压控制阀的自动保压线形将物料所需的工作压力发送给压辊，平行排列的压辊可以保证物料相对密度的一致性。
配料设备造粒系统软件中的筛网目数尺寸可根据不同粒度的规定相互拆换。
材料的片厚在于给料挤出机的螺杆速率，压轮转速比和液压缸的工作压力相互调节，取得显著成绩。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
