称重料斗机由储料斗、进料门、称重斗、放料门、卸料斗、称重模块、料位器、校秤装置、控制柜和圆形封闭秤体等部分组成，控制柜装有PLC、触摸屏、称重仪表等。在进料过程中，进入称量斗中的物料的重量经称重模块转换成毫伏级模拟电压信号后被送至工业称重仪表，称重仪表将此信号转换成重量数据信号通过串行通讯传送到PLC，此数据与触摸屏或计算机上预设的单秤目标值减去提前量(差值)相比较，若此重量数据小于该差值，则PLC上的进料输出点保持接通，进料阀门保持打开，进料过程继续；等到此重量数据(即秤斗中的物料重量)达到该差值时，PLC上的进料输出点断开，秤进料阀门关闭；等到空中物料全部落入秤斗中且秤稳定后，此时的重量数据即为本秤的实际物料重量。PLC将此物料重量值送给内部累加器进行累加，再经打印机打印出来。接着进入秤的放料过程，PLC上的放料输出点自动接通，秤放料阀门打开，放料开始。等到秤放空后，放料阀门自动关闭。至此，本次称量循环结束，下次称量循环的进料过程自动开始，如此不断循环，直至最后一秤称量循环结束后系统工作自动停止。

称重料斗机主要由标准砝码及提升机构(气缸)组成。当需要校秤时(工作方式为手动)，只要将控制柜上(或现场操作盒)的砝码选择开关置于“加”的位置，气缸动作，将砝码提起。校秤结束后，只要将砝码选择开关置于“卸”的位置，气缸反向动作，将砝码放下。采用自动校秤装置大大减轻了劳动强度，缩短了校秤时间，并且排除了人为因素的影响。新秤的标定、旧秤的重新标定以及秤的周期定检均可采用该装置，但应由专门计量人员按最新“非连续累计自动秤检定规程”进行，平常的校秤工作可由操作人员借助该校秤装置进行。

称重料斗机由储料斗的溢出料位、高料位、低料位控制器、称量斗的高料位控制器及卸料斗的高料位控制器组成。储料斗的溢出料位与高料位控制器可控制上位物料输送设备(如刮板机、斗式提升机等)的工作状态。当储料斗中的物料超过此料位控制器的位置时，此料位控制器动作，输出一组控制触点(无源)，使上位物料输送设备自动停止；等到储料斗中的物料低于高料位控制器的位置时，此料位控制器复位，上位物料输送设备又重新自动启动，从而避免上位输送线的堵料现象。储料斗的低料位控制器可控制进料门打开时使储料斗有一定的物料，同时保证物料在向称量斗喂料的同时储料斗总能有一定的物料，以免上游输送设备输送的物料直接落到秤体结构上，减少秤体结构的磨损。称量斗的高料位控制器可防止称量斗物料的溢出。卸料斗的高料位控制器可控制称量斗放料阀门的工作状态。当卸料斗中的物料超过此料位控制器的位置时，此料位控制器动作，禁止称量斗放料；等到下料仓中的物料低于此料位控制器的位置时，此料位控制器复位，允许称量斗向卸料斗放料。

称重料斗机由两套称重模块组成，每套称重模块对应相应的仪表，在秤工作过程中两套装置相互比较校验，一旦比较有问题就立即停止工作，由人工判断出现故障的称重模块组，此时如需继续工作，可关闭双秤互校功能，可再选择工作正常的称重模块组工作。该装置减少了秤计量不准的情况和因称重模块损坏而停机的时间。