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AB1 称重灌装机

称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成,启动系统充填开始后,系统进行自检,通过输入称重模块信号的处理和判断,确保启动灌装状态良好,每个称重系统准备就绪后,主机将调用内存配方到启动灌装区域,然后根据相应的配方供应启动。

产品详情
020-34563445

称重灌装机控制系统将空桶送至灌装位置,将桶口和喷枪口对准,按下液体灌装机“启动”按钮,喷枪在气缸的带动下进入桶内。当检测喷枪到位后,底阀打开,充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内,使桶内空气被氮气置换,同时可加速桶内壁的干燥,保证灌装安全。

灌装机充氮时应保证把容器中的空气完全替换出来,具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭,控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重,然后快慢加料球阀同时打开;先快速加料,喷枪在下降最低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装,在中间随着液面升高停留3处后,到桶口处停止,再慢速加料;

称重灌装机当灌装量达到预置的提前量时,球阀和底阀关闭;喷枪升起到桶外;真空回吸装置启动,确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封,来满足无泄露要求。

计量灌装机加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道,手工气动拧盖;将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置;由叉车将包装好的桶运走。在每班次灌装结束后,在灌装头下安放料桶,将手动物料进料阀门关闭后,做一次灌装过程,放出物料,关机。反应釜恢复设备初始状态,整个过程结束。

称量灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向,用磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量精度可达0.5%。采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定,物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

基本参数

称重范围:10~300kg

物料接口:DN40物料

进口压力:<0.6MPa

灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”物料流速保证280L/min)

灌装准确度:0.2级

喷枪结构:接触物料部分的材料为316、316L不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等

气源:压力0.5±0.1Mpa,耗量10m3/h,快速接头8㎜

气管电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz操作简单,自动灌装秤安装方便喷枪提升速率控制桶碰撞保护

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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