灌装系统实现液体低温充装作业系统的网络化集中化可视化，达到了充装预期效果，有效避免对设备的损伤，杜绝槽车超载现象，有效降低对充装管路的损坏，减少人为操作在充装作业过程的影响。灌装系统对各个环节进行全局调度与控制，根据系统当前状态,调用GPIO模块，控制阀门开关。负责读取系统连接的模拟量信息，如温度变送器,压力变送器等。通过Mod-bus协议，读取系统连接的称重数据信息，提供嵌人式数据库访问，负责缓存外设的值，供中心控制模块调用。
填充系统采用微电脑技术，通过RS485接口，Modbus RTU协议通讯的ARM控制系统，通过对工作模式的选择，可以实现预设金额、预设容积和任意加液3种工作模式的选择。对加气流程的选择设定，能够实现自流模式和泵加液模式的自动切换。对重量参数的设定，利用重量智能判断,能够实现泵加液运行状态下，达到设定重量下实现预冷与低温泵运转状态的自动转变，有效避免人为判断或操作失误对充装系统带来的损坏。根据预设充装量或金额，自动实现灌装系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，有效控制超载等问题。对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。可以实现加液次数、加液量、加液金额的查询和自动累计等功能。通过自动灌装系统实现对低温液体充装的自动控制，克服因设备缺陷和人员操作失误带来的安全隐患，确保低温液体充装安全。
自动填充机对低温泵、站内工艺阀门及加液机进行监控和管理,实现加液等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能和参数查询、历史记录查询及报表打印等管理功能。控制盘上实时显示的参数有：泵池温度、泵的出口压力、泵的转速、泵的运行时间、售气机温度、售气流量累积等。同时对加液站的安全状态进行监测，采用二级监测，通过报警器予报警并关闭紧急切断阀。加液的工艺分为加液、预冷和待机等运行模式，控制系统可实现自动进行切换和控制。称重系统针对不同的工艺运行模式,对低温泵进行启停和调速控制，以保证各种运行模式下所需的速度和压力，保证在安全高效下运行。称重系统针对不后的工艺运行模式对各工艺阀门的开闭进行自动控制。