自动配料系统由互联网信息技术将原料仓储管理、生产设备控制、生产工艺监控、（半）成品库存管理、生产数据追溯系统等一系列数据相结合，并整合打包至互联网。在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

自动配料称采用螺旋计量方式，通过变频调速调节控制螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，来自于螺旋的物料输送并通过称重传感器进行重量检测，同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表，借助称重模块检测螺旋内的物料重量输入积算器，变频器检测电机速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。

称重投料系统主要构成部分：

1)原料仓储由无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘。存储仓容量：0.1~20m3供客户选配。防错装置-杜绝工人投错物料，设计防错机制。

2)通过对时间、计量、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。称重传感器自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示。适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方。

存储生产数据等。

3)生产数据追溯；存储生产数据等，助于产品质量追溯。互联网全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平，方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

全自动投料系统涵盖功能：

1)全程管控、监视及记录功能。

2)料斗秤配方生产功能。

3)生产数据统计记录、查询报表功能。

4)互联网远程监控功能。

5)现场总线物联设计，生产线扩容功能。

6)安全连锁保护功能；自动检测运行情况，报警功能。

7)除尘系统设计、环保清洁功能。