自动配料系统的液态物料为多个储罐通过容积式计量后向反应釜投料，通过称重模块和称重控制器实现，具有定值和比值功能，可以直接用于生产配料的过程控制。根据输入重量模块的标准信号实现称重计量、自动控制、数据统计及上传；根据操作环境及实际要求，设置最小可信重量，如配比物料小于最小设定值，称重控制器在显示屏上报警所得数值不在设定范围内。称重控制器还配有RJ45标准以太网口，可以接入上位控制系统，控制室内的操作人员可以通过控制系统监控称重数据、调整设定、生成报表、数据备份或恢复，是一个实现重量测量及控制于一体的完整解决方案。

在反应釜底部安装三路称量模块，三路称重模块分别输出信号4~20mA到安装在现场的称重控制器，称重控制器对三路数值叠加成物料的质量，同时对各种物料的投入质量进行累积。在所有物料线汇成一根进入反应釜的主管上安装一台切断阀与重量信号进行联锁；称重控制器通过PROFIBUS-DP总线方式与控制室内的控制系统通讯，控制室内控制系统根据存储或设定的配方比例进行物料的自动计量控制。现场控制器具有手动投料和自动投料选择功能，手动和自动投料的物料重量控制系统都进行数值记录、累积。同时在自动投料状态时切断阀及泵与设定参数自动联锁。

重量计量的高精度确保了产品的高品质，重量计量的总线传输提高了控制系统能力和可靠性，从而完善了整个反应釜投料系统的运行能力和水平。随着工业自动生产规模的迅速扩大，行业竞争日趋激烈，对控制系统的要求从单纯的完成生产任务，到集控制、优化、管理、通讯等各方面为一体，称重模块监控系统进入反应釜的投料控制使用具有很好的前景。

润滑油配料系统工艺流程概述：

1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；

2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀；

3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐；

4）灌装打包出库。

配料生产概述：

1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。

2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。

3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。

4）灌装打包出库。

生产要点：配料精度对于润滑油行业是最重要的一个生产工艺，直接影响油品的质量和销量。

配料设备配置：

1.全套润滑油配料设备由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。

3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。

4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置等设备。

6.在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。