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AS9 减量秤 
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020-34563445减量秤称重控制系统可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散搅拌，从而达到均匀混合称重配料，也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。电子秤在生产启动的时候，PLC就将动态计量启动信号发给计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭反应釜相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应罐的动作，计量仪表自动清零去皮。
减量系统基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的斗秤称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯; 称重系统软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。实际运行表明,该系统运行可靠,维护使用方便,人机界面友好,具有良好的控制效果。称重系统将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至料罐。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。配料控制系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。
配料结束时，由上位机（电脑）对本次实际数据做存储，并可按要求做一定的精度分析，生成各类报表，用于生产统计、管理。可根据用户需求，在线或离线打印各种所需报表，如反应罐当成品日产量、原料消耗，原料库存，成品库存等等。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
