投料系统以电脑配料为控制中心，控制其它设备完成配料，原料由螺旋驱动从料仓落入料斗秤，分别输送不同的物料。螺旋运行的速度由变频调速器根据称重仪表输出电压的高低来调节，通过称重仪表键盘设定配料配方及配料批次，再运行系统，称重仪表自动选择所要求的料仓，驱动螺旋电机，使物料落入料斗秤，通过料斗秤上测量重量的称重模块来控制变频调速器，调节螺旋速度以控制进料量，使终点值达到足够精度，配料结束时，自动开门，物料进入混合机混合，称重仪表自动计算混合时间，待混合结束，放成品出料。

配料控制系统工作时，两台配料秤同时进料，计算机对两台秤进行分时监控。给料器采用螺旋式，计算机通过相应的控制软件，根据所编排的进料次序，顺序控制各物料所对应给料器电机的启停。配料量的大小由配方计算决定。配方可由最优化方法算出，也可由人工计算后输入计算机。整个控制系统由控制器(计算机)、重量检测装置和执行机构等部分组成，其中控制器是整个配料机的核心，包括硬件及软件两部分。硬件由一台微型计算机、放大电路、接口电路等部分组成。接口电路包括开关的输入输出电路及模拟量的输入输出电路。称重终端软件则是在硬件的基础上指挥整个配料系统有条不紊、准确无误地工作。

自动喂料系统的软件包括生产过程控制软件和生产管理软件两部分。生产过程控制可对多仓数秤的配料混合工艺进行监控。控制软件对温度、非线性、滞后等误差进行了补偿;数据采集采用了滤波程序，以提高配料精度。生产管理软件由配方管理、料仓管理、报表管理、系统标定、物料及营养管理、参数设定等部分组成，可配合生产过程控制程序进行配方的设计、修改、检索及打印，进行料仓编排、进料顺序设计、设置多仓进料，以及报表的检索、打印、配料秤的标定、物料及营养成分的计算等。通过生产管理程序，可以实现灵活多样、方便合理的控制形式。