


称重控制系统针对目前小料称量精度不高,效率偏低,维修量大,对物料要严格等情况,小料自动配料系统具有适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严等特点。采用星型双螺旋等多种给料方式,保证了自动称量的速度和精度,料仓均带有搅拌装置,保证了物料有很好的流动性。主机投料采用新颖的推扫方式,保证称重的物料能完全的投入主机。这种方式不需要破拱,免于维护,经济方便。
称重配料系统通过各原料的用量配比,达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变,优化计算表输入数据库利用VisualBasic开发可视化的人机界面,读取计算数据并显示在界面中,可视化的创建数据库应用程序,使数据库的应用更加便捷、灵活,同时支持网络环境的应用。
称重喂料系统在料仓底部安装模块,通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源,通过Proface触摸屏的操作,接触器,中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制,便于调试与维修。
配料优势及产品特点
1、提高搅拌配料行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。
2、适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严。
3、控制系统采用先进的变频技术,根据现场电源可以配置单相或三相系统电源,适用于不同行业客户。设备都是标配变频专用电机,易于控制配料的平滑和精度。
4、此设备易于搅拌站改造,不需要更改上位机软件,只要用系统原来的快慢门信号就能实现高精度控制。
5、称重系统选用数字称重传感器,精度能够达到百万分之一。称重系统部分线性度高,驱动部分能够达到很高的分辨率。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。
6、用了先进的加料器和先进的控制体系,整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在试验室等特殊的领域,应用试验级的加料器,能够到达0.I-0.5%的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。
7、具有先进的监控体系和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,一切的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。
8、用先进操控系统,很容易完成系统故障确诊,能够缩短排除故障的时间。
9、采用先进的监控系统,能够完成杂乱的配方办理,订单办理,历史办理,系统操控优化,自动开停车办理,连锁办理,远程确诊、检测与操控。