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Y1 称重系统

称重系统启动工控机向PLC发出加料信号,PLC控制变频器进行快速加料,称重传感器将重量信号通过变送器送给PLC,PLC将模拟信号转化成数字信号,信号进行规格化处理后快加到一定量时,PLC控制变频器进行慢加,当到达提前量时,停止加料。

产品详情
020-34563445

称重控制系统针对目前小料称量精度不高,效率偏低,维修量大,对物料要严格等情况,小料自动配料系统具有适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严等特点。采用星型双螺旋等多种给料方式,保证了自动称量的速度和精度,料仓均带有搅拌装置,保证了物料有很好的流动性。主机投料采用新颖的推扫方式,保证称重的物料能完全的投入主机。这种方式不需要破拱,免于维护,经济方便。

称重配料系统通过各原料的用量配比,达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变,优化计算表输入数据库利用VisualBasic开发可视化的人机界面,读取计算数据并显示在界面中,可视化的创建数据库应用程序,使数据库的应用更加便捷、灵活,同时支持网络环境的应用。

称重喂料系统在料仓底部安装模块,通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源,通过Proface触摸屏的操作,接触器,中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制,便于调试与维修。

配料优势及产品特点

1、提高搅拌配料行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。

2、适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严。

3、控制系统采用先进的变频技术,根据现场电源可以配置单相或三相系统电源,适用于不同行业客户。设备都是标配变频专用电机,易于控制配料的平滑和精度。

4、此设备易于搅拌站改造,不需要更改上位机软件,只要用系统原来的快慢门信号就能实现高精度控制。

5、称重系统选用数字称重传感器,精度能够达到百万分之一。称重系统部分线性度高,驱动部分能够达到很高的分辨率。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。

6、用了先进的加料器和先进的控制体系,整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在试验室等特殊的领域,应用试验级的加料器,能够到达0.I-0.5%的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。

7、具有先进的监控体系和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,一切的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。

8、用先进操控系统,很容易完成系统故障确诊,能够缩短排除故障的时间。

9、采用先进的监控系统,能够完成杂乱的配方办理,订单办理,历史办理,系统操控优化,自动开停车办理,连锁办理,远程确诊、检测与操控。


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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