投料系统方案以真空上料机为控制单元，在每个真空上料机都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。配方、进料、出料全由电脑控制。

秤体部分除料斗外，动态称量模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。触摸屏控制系统能控制多台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。

上料系统可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料机自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

喂料系统采用用压缩气体作动力源作为输送介质。采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5Mpa～0.7Mpa，运行压力0.3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。也可采用高压罗茨风机。

根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式。物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送。

基本原理：

由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。

产品特点：

1.较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；

2.系统具有较高压力、耗气量较小；

3.控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；

4.可以多点进料和多点卸料；

5.由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;

6.发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；

7.气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；

8.系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高。

9.输送气量小，料气分离容易实现

10.工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送;

基本参数:

1.正压密相动压式输送：

空气速度:8m/s-15m/s，输送能力:3-50th，输送距离:可达100一1000m，气源类型:罗茨风机、空气压缩机。

2.正压密相栓塞式输送：

空气速度:4m/s-12m/s，输送能力:2-20/h，输送距离:可达50-200m