真空混料机针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料（粒状、粉状、片状）计量配料系统；采用电磁振动、双（单）螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，共用自动配料和混料组成，配料系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；并通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。真空混料机由若干气动/手动阀门等组成，生产线的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，称重模块信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

工作原理

气力配料利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空最小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在长度300米 垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。

干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。

技术参数

气力系统为全封闭型管道输送系统；布置灵活；无二次污染;高效节能；便于物料输送和回收、无泄露输送，计算机控制，自动化程度高旋转供料器运行稳定，安全可靠，不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的可靠性也决定了系统的可靠性。并且设计的气力除灰系统工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。