在医药、化工等工业领域，各种给料和输送系统被广泛应用，粉状和粒状材料是常见的材料类型，在给料和配料系统中广泛使用的物料输送设备种类繁多，如斗式提升机、振动给料机、螺旋输送机和带式输送机等。真空给料机是一种利用真空吸力输送颗粒状和粉状物料的输送装置，采用真空给料输送，可显著减少车间粉尘污染，提高洁净度，大大提高生产能力，并且大大节省人力，减少污染，安全可靠。

称重供料机主要由大型卸袋机、颗粒料仓、真空给料设备、缓冲料斗、液位计、给料装置、计量料斗、卸料阀及电气控制系统等组成。称重系统使用大型卸袋机去除包装在柔性吨袋（1.0）中的塑料刨花。然后通过真空进料将塑料屑输送到20米高的收集料斗中。计量料斗由集料斗下方的进料设备精确进料，保证料斗秤内物料的重量达到设定重量。最后通过出料阀将物料输送到反应罐中。

大袋卸料机主要由大袋支撑架、电动葫芦、过滤网等组成，用于卸1.0t大袋塑料刨花。颗粒物料受料斗容量2.1m'，材质为SUS304不锈钢，底部倾角大于30°，主要用于储料，同时为真空给料机提供物料。该系统的主要功能是将较大的颗粒物料提升到三楼20米的高度，为称量供料机提供物料。为达到这一目的，选择了真空输送方式，由真空给料器提升的物料被排进缓冲料斗，缓冲料斗内设有高低位检测开关，控制真空给料机周期性地将物料输送到缓冲料斗内。送料机构采用由气缸驱动至扇形门的三级送料方式，保证了送料精度。给料设备与称重计量料斗之间采用柔性连接，称重系统由三个高质量的称重模块组成，一个料斗秤对用一个称重仪表。为了防止物料拱起和粘壁，在料斗秤上安装了气动振荡器。同时为了最大限度地减少其他设备对测量的影响，本料斗秤的上下两端分别采用了两个柔性连接，保证了测量精度。料斗秤容量为0.5m’，材质为SUS304，要求内壁光滑。料斗秤的出料采用旋转出料阀。电子控制系统由三菱PLC、触摸屏、称重仪表等元器件组成。通过灵活的软件编程，实现了系统的可靠控制。

真空加料系统由手动插板阀、星形加料器、空气过滤器、物料管道、换向阀、分离容器和真空泵组成真空加料系统。

真空加料系统的工作原理：

(1)真空泵启动使真空加料设备的分离容器产生真空。真空力将物料从储料仓通过手动插板阀、星形加料器、换向阀和进料管路吸人到分离容器内；

(2)在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在小料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进人过滤器，以提高过滤器的效率；

(3)小料仓充满物料后，换向阀切换，真空管路与大气接通，真空泵空运转(避免电机频繁启动)。分离容器达到压力平衡后，放料阀开启，物料通过出料口自动流出，并直接落人计量缓冲斗；

(4)出料时，过滤仓的过滤器会被反吹气囊自动喷吹清洁，使过滤器能更有效的循环使用；

(5)出料仓关闭，整个输送流程再次启动。真空加料系统的手动插板阀限制进入系统的物料流量，防止管路堵塞。调试时调整合适的开度，既保证物料流畅又不给星形加料阀过大的物料压力减小驱动电机的载荷。

星型送料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型配料机又称旋转加料器、锁气阀、星型卸料阀和星型下料器等名称。星型加料器可以用在收集投料系统中，作为料仓的卸料器常用在气力输送系统中对于压力输送系统或负压输出系统，星型加料器可以均匀、连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。同时，又能将加料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。星型喂料机是气力输送系统中常用的重要部件。

选择星形供料器要综合考虑物料粒度、物料破损度、真空度要求等因素。本系统中的物料是3mm~4mm长方体颗粒，质地较硬，不易破碎。通常为保证密闭性，星型上料器的转子叶轮外缘和壳体之间的缝隙比较窄，当物料较硬时，转子受到的剪切力比较大，容易造成转子叶轮被卡住或电机过载的情况。采取二个措施解决这一问题。

(1)加大转子叶轮外缘和壳体之间的缝隙，保证物料在不破碎的情况下能通过这一缝隙制作外高内低回字形导流板，尽可能让物料。

(2)从星形给料器的中心部分通过，减小叶轮外缘阻力。正确选择输送管道的尺寸及正确的安装对良好的物料输送至为关键。

根据用户要求和安装条件确定输送管道的直径、长度、转弯数，并遵守下列一些原则：

(1)输送管道在安装时要尽量避免不必要的弯头；

(2)避免管道斜向布置，不锈钢管弯头的最小半径应至少为管道直径的10倍；

(3)尽可能选择钢管而不要使用软管以减少摩擦；

(4)在管道的所有连接处，尽量避免尖角。

称重设备管路采用304不锈钢材质，抗酸性，耐腐蚀，管道内外镜面抛光，能耗少，效率高，噪音低。卡扣式设计，拆卸便捷，清洗容易，方便检查和清洗消毒。

电气控制系统主要由电气控制柜、可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（触摸屏）、接线盒、称重控制器、大屏幕显示、电磁阀及阀位控制、电机等驱动部件组成。人机界面为系统提供了灵活的配料平台，触摸屏主要用于控制系统参数的设置和修改，以及称重系统的运行状态。离控制室较远的一楼设置了一个大屏幕显示器，屏幕上同步显示着计量电子秤的重量数据。大屏幕下方设有进料、出料、超载等指示灯，显示系统运行状态，方便现场操作人员观察和进料系统。系统配置了两种控制模式，将控制柜面板上的选择开关拨至“手动”位置。此时，系统处于“手动模式”，操作指示灯亮。操作者可以操作喂料系统的移动装置。如罗茨真空泵的启动和停止，物料进料速度的控制，进料阀和排料阀的控制等，这种方法主要用于设备调试和生产中特殊情况的处理。将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置。系统将处于“自动模式”，触摸屏将显示如下画面。这个屏幕是实际系统的模拟状态。在自动模式下运行时，称重控制系统通过指示灯的颜色和物料流量（或气流）的动态变化来指示系统的实际运行状态。屏幕上有各种组件的状态描述。其中红色的物料流表示实际的物料流动过程，粉色的物料流表示气流方向。在自动模式下，可运行两个自动程序，真空自动上料和自动称重。通过“上料开始”、“上料停止”、“称重开始”、“称重停止”按钮控制真空自动上料和自动称重的启动和停止。真空给料机的动作顺序由PLC控制。开机后先反吹出料，然后按进料-反吹-出料-间歇的顺序重复此循环。接收到停止信号（非紧急停止）后，完成一个工作周期后停止。

其中真空泵启动后延时；进料阀和出料阀的开启时间；开启反吹阀并反吹清洁过滤器的时间；出料阀打开时物料掉落的时间；系统间歇时间；给料旋转阀启动时间延迟；排气阀关闭时间延迟；星形给料机启动时间；排气阀启动迟缓。进料阀延迟关闭。确定等待时间。以上时间参数可通过触摸屏方便设置或修改。当一个循环结束，计量缓冲料斗内检测到连续高料位信号时，系统处于暂停状态，并发出提示信号。当料位低于高料位时，真空给料机继续工作。为防止真空泵过载，在给料机运行过程中，必须保证排气阀和配料阀中的一个处于开启状态，进行联锁控制（排气阀为三通阀，排气阀的开启状态是指与大气相连的状态，而配料阀的关闭状态是指与真空泵和给料阀相连的状态）。进料动作开始时，料阀应开启2秒后，排气阀关闭。送料动作完成后，应提前2秒打开排气阀，然后再关闭真空阀。为了保证真空给料机的稳定运行，必须保证所有阀门都到位。称重系统配有阀门位置检测开关，监测各阀门的通断状态。当阀门开启或关闭异常时，系统会发出报警，提示操作人员及时处理。

根据权值馈送方法，可分为增量法和减法。为了保证测量精度，增量法对进给设备的控制和稳定性提出了更高的要求。但该方法对控制精度和稳定性有严格的要求。