上料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

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Y3 称重上料机

称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。

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Y2 真空上料机

上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。

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F1 自动上料系统

自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

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TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

OP3 自动上料系统

自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。

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OP1 上料系统

上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。

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WOP1 上料系统

上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程，是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

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TP2 自动上料系统

自动上料系统采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；控制模式采用三级控制方式：上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了，有动画显示配料过程和配料数据，清晰醒目；控制室人员通过对讲机与现场人员联系。

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ZO1 无尘称重投料系统

无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。

共24条 1 2 3

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Y3 称重上料机

称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。

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Y2 真空上料机

上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。

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F1 自动上料系统

自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

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TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

OP3 自动上料系统

自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。

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OP1 上料系统

上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。

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WOP1 上料系统

上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程，是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

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TP2 自动上料系统

自动上料系统采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；控制模式采用三级控制方式：上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了，有动画显示配料过程和配料数据，清晰醒目；控制室人员通过对讲机与现场人员联系。

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ZO1 无尘称重投料系统

无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。