上料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、量程及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与各设备组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由配料设备完成对输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节电机转速的作用。

自动配料系统通过称重传感器，称重仪表，多路接线盒(包括放大器)，控制系统的组合可以实现配料系统的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。为您收集高精度称重数据。提供完整的控制方案，集成称重显示，存储成分参数，数据采集处理，加料卸料，仪表可以满足用户控制生产的要求，集成度高。称重传感器输出的重量信号主要采集，经过内部滤波处理后输出传输到PLC，PLC完成其他控制部分。

上料系统将待配比的物料存储在物料储存仓库中，然后通过输送设备输送至称量机构。称量机构对物料进行精确的测量，确保物料比例精确。混合物料通过管道运输到混合设备，在混合设备中充分混合。控制系统检测混合后的物料质量，调整混合时间、速度等参数，以保证最终产品质量的稳定。

投料系统根据生产需求，精确配比各种原料，搅拌系统将原料充分混合，混合系统确保原料均匀分布，运输系统负责将成品及时送至指定地点，包装系统则将成品按照规范包装。全自动配料生产线的运行流程如下：首先，操作人员输入生产指令，系统根据指令自动配料，搅拌、混合、运输、包装等环节则按照预设程序进行。最后，成品经过质量检测，符合标准的产品将被输出，整个生产过程实现高度自动化。