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ＴＣＳ 混料配料系统 
混料配料系统集称重、显示、完整配料控制于一体。提供快慢两种加料速度，以保证配料精度。 提供配方、实际配料重量和下料累计值的打印功能，方便生产数据的管理及统计。
产品详情
020-34563445混料配料系统采用连续比值配料混合技术，由比例调节器设定流量表、调节阀控制两种单体物料流量，经静态混合器使物料充分混合，并通过在线化验分析，及时调整。配料缓冲罐内混合单体，通过循环混合泵连续循环，缓冲罐内混合喷射器进行连续混合，保证混合单体均匀，比值稳定。
丙烯腈聚合热高于苯乙烯聚合热。反应温度降低。聚合速度降低，聚合转化率随时间增加逐渐增加。反应温度对聚合速率影响较大。反应釜温度控制以下方式：增加回流冷凝器，让部分气化的物料进入回流冷凝器后再回反应釜，物料汽化到液化释放出潜热，由冷却介质带走；利用物料显热吸收反应热，将进料预冷到3℃，反应温度控制在155~C吸收反应热：在反应釜敷设列管，通入低温热媒，撤除反应热。
根据苯乙烯和丙烯腈单体沸点不同、低压汽化的特点，在一级脱挥器中除去沸点较低的丙烯腈单体。同时一级脱挥器较低温度、真空度，可降低反应釜气相进入脱挥器，避免造成脱挥器操作参数和产品质量波动。在二级脱挥器中除去沸点较高的苯乙烯单体和溶剂乙苯。脱挥出的气体进入冷凝器进行冷凝、收集、循环利用。采用二级脱挥的优点：一级脱挥器在低温下脱出丙烯腈，产品黄度小；二级脱挥器高温度、真空度，降低产品残单含量；两级脱挥，凝液重复使用。物耗低。通过两级脱挥，产品残留单体在1100ppm以下，产品黄度低。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
