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LJF 散料秤

散料秤整个计量过程中秤下斗处不设闸门,始终连续稳定地向螺旋机喂料,秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗秤的闸门关闭和开启及料斗秤称重要求的稳定时间,实现按静态计量,同时满足连续输送的要求。

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020-34563445

散料秤一般由储料斗,给料部分、料斗秤、称重模块、卸料斗、称重仪表等组成,其给料卸料动作是由称重仪表通过电磁网控制气动机构自动完成的、执行过程和操作现场都不需要人工干预,当系统条件满足,自动操作开始后,给料门打开,物料由上料斗流到料斗秤(进料循环)达到预置的物料重量后、给料门关闭,秤的称重仪表记录料斗秤内物料的重量(毛重记录,然后卸料门打开将物料从料斗秤卸到下料斗中(卸料循环),料斗秤放完料,卸料门关闭,称重仪表记录料斗秤内剩余物料的重量(皮重记录),记录毛重和皮重后,程序计算出物料净重并且开始下一次的称重。每次称重后,其净重都加到以前的累计净重中。当累计净重达到预置重量时,称量过程自动停止操作。

当料斗秤为空时,关闭秤上斗处闸门,将料斗秤自动清零,螺旋机输送的物料进入秤上斗,进料过程关闭料斗秤处闸门,打开秤上斗处闸门,物料由秤上斗进入料斗秤,进入给料段;称量过程当达到所需的每秤重量时,关闭秤上斗处闸门,进行称重计量,将该秤重量值自动存储并进行累加;放料过程:计量完毕后,料斗秤处闸门打开,将物料排入秤下斗;当料斗秤放料完毕时,料斗秤处闸门关闭,将料斗秤自动清零,进入下一称量循环。整个计量过程中秤下斗处不设闸门,始终连续稳定地向螺旋机喂料,秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗秤的闸门关闭和开启及料斗秤称重要求的稳定时间,实现按静态计量,同时满足连续输送的要求。

储料斗

为了保证物料的恒定流速,非连续累计秤的上方必须安装储料斗.储料斗的容量至少能容纳二次最大秤量的物料,通常安装一个料位计,来确保储料斗有足够的物料。料位计可以连接到秤的控制柜内。储料斗通过法兰与非连续累计秤的给料部分连接,使得料斗秤不负担这一部分重量。

卸料斗

从料斗秤放出的物料应毫无保留的进人卸料斗、否则剩余的物料会掺和到下一次称量的物料中,为了避免出现这-情况,卸料斗内的储量至少应为一次最大秤量的物料,因此卸料斗内需安装一料位计,此料位计连接到秤的控制柜内卸料斗有足够的空间时,料斗秤才放料。

给料部分

给料部分的底部有一个或两个扇形给料门用一个或两个气缸来驱动给料门,气缸是通过电磁阀来控制的,给料门的打开位置是由接近开关检测的、给料速度由给料门的开度决定、根据物料密度的大小,可以设置物料的粗给料和细给料的值、来优化配料重量。进行两级给料速率的调节。

料斗秤

料斗秤的底部有一个或两个扇形卸料门-用一个气缸来驱动卸料门,气缸是通过-个电磁阀来控制的,料斗秤内有一个可调高度的料位计。上部悬挂于给料部分,下部垂直放到料斗秤中,以防止由于给料流速过大或其它原因造成料斗秤内的物料溢出。卸料门的关闭位置是通过一个接近开关检测的。

在加料和卸料的时候,料斗秤有内部空气平衡管补偿气压差、以减少空气压力对称重的影响,平衡管有自动真空门可在排尘时让空气进入。料斗秤的两侧还配有砝码平台用来放置校验砝码。以方便计量部门在试运行和首次鉴定以及随后检验时的校秤,同时还可以从料斗秤上悬挂一个测试砝码用的平台,把它置于较低的水平位置以简化测试过程。料斗秤内受物料流动冲击和磨损处安装有可拆卸的耐衬板,根据不同的物料可选用不同的耐磨衬板,如耐磨钢板不锈钢,超高分子聚乙烯等。

称重仪表

称重仪表提供重量测量,用户对话框及称重过程控制控制器可安装在料斗秤附近、亦可装在集中控制室。控制器配有微处理对称重过程进行控制,还配有模拟一数字转换器(ADC)。控制器与控制箱之间的数据传送可通过串行连接RS485;操作者通过操作键盘输入工艺参数及必要的操作数据实现人机对话,称重过程的控制命令可根据称重状态不同通过功能键给出,并可在显示屏上进行动态图文显示。可外接打印机,对称量数据及相应的工艺参数进行打印。

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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