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称重供料机是指按照预先设计的原料配方的配比要求,对不同品种的物料进行称量的工艺过程。通过料仓、配料秤、喂料机等设备,实现物料的供给、称量及排料的系统。采用了西门子S7-300可编程序控制器,完成了原料的配比、混匀、上料、布料、出料等全生产过程的自动化控制。原料的配比采用静态称量,称重模块将称重信号直接送到称重仪表控制系统,PLC从称重模块中读取称量值,控制变频罗茨风机。在配料过程中,物料先快速由罗茨风机送到料斗秤中,当送料量达到设定值的90%时,改为慢速送料,达到设定值后停送。完成送料过程后,系统计算配料误差,并修正设定值,准备下次送料。
称重供料机根据固气两相流的原理,利用压缩空气的静压和动压高效率地沿着密闭管道输送粉料。粉料在仓泵内经过流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、仓泵系统部分、输送管路部分、粉库部分和控制部分。其中输送部分根据输粉量的要求,配以相应规格的仓泵组成,每台仓泵作为一个输送单元,每输送一台仓泵的粉料即为一个工作循环,每个循环分以下五个阶段。
进料阶段,平衡阀、进料阀呈开启状态,一次气阀(一次气对粉料起流化作用)、三次气阀(三次气起输送粉料作用)和出料阀呈关闭状态,仓泵上部与粉斗(机头为中间仓)连接,除尘粉借重力自由落人仓泵内,当仓泵的粉位高致使仓泵料位计发出料满信号或按系统进料设定时间到则平衡阀、进料阀关闭,进料阶段结束。
加压流化阶段:进料阶段完成后,系统自动打开一次气阀,经过脱水除油处理的压缩空气经过流量调节阀、止回阀后进人仓泵下部的流化锥,穿过流化锥后进入仓泵使空气均匀包围在每一粒粉料周围,同时仓泵内压力升高,当设定加压定时到,系统自动打开出料阀、三次气阀,则加压流化阶段结束。
输送阶段:出料阀、三次气阀打开,此时仓泵继续进气,气粉混合物通过出料阀进人输粉管,粉料始终处于边流化边进入输送管道进行输送,当仓泵内粉料输送完后,管路压力下降,仓泵内压力降低,当输送管道压力下降至输送结束压力设定值时,输送阶段结束,一次气阀、三次气阀和出料阀保持开启状态,进人吹扫阶段。
吹扫阶段:一次气阀、三次气阀和出料阀保持开启状态,压缩空气吹扫仓泵和输粉管道,定时一段时间后,吹扫结束,关闭一次气阀、三次气阀,延时5秒后关闭出料阀,系统进入进料等待阶段。
进料等待阶段:所有阀门均处于关闭状态,当等待时间到则打开平衡阀、进料阀,进人进料阶段,至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。