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FYA 称重料仓装置

称重料仓装置以称重配料罐、螺旋为物料的输送工具,同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制,从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置,还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

产品详情
020-34563445

称重料仓装置为仓体和仓盖、固定支撑,都是普通钢板焊接而成,固定支撑下安装有称重传感器,称重传感器除了计量物料外,还可以在初始阶段标量校准物料输送设备的称体,仓体的圆锥体部分中部外侧固定有连接吊架,该吊架悬空于地面上。物料输送设备安装在吊架的下部,吊架悬空。该带吊架称重料仓的主要工作过程:物料经仓盖上的进料口落入料仓内,通过料仓出料口、棒阀落入安装在吊架的皮带机上,经皮带机传输到下一生产环节。本设备的吊架高于地面,这种安装方式使得物料输送设备脱离地面,仓体整体地由称重模块支撑在平台上。

带吊架称重料仓改变了传统称重设备放在地面上的称重方式,将输送设备和料仓通过吊架连接成一个整体,这种安装方式使得料仓称量模块能计量出这个整体内的物料重量,有效解决了在下料过程中不定时的产生不均匀下料从而使料仓称重传感器计量出现波动的情况。物料输送设备脱离地面,仓体整体地由传感器支座安装在工作平台上并受该称量传感器支座的固定,不会产生水平方向的位移,使传感器支座上重力传感器只受到垂直方向产生的力,因此物料计量准确。

系统组成
1、给料部分:给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机等。
2、称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。
3、排料设备:排料设备可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。
4、控制系统:配料秤由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。
5、校秤系统:配料秤传感器应定期进行调校,以保证系统配料准确度。
主要功能
1、监测功能:检测并监测螺旋称量过程的瞬时流量,每日总量,每月总量,年累计量等参数。
2、屏幕显示:通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数,以及显示实时配料曲线和表。
3、打印管理:可随时打印配料报告,以便保存并查询。
4、通讯功能:I与PLC,仪表之间可进行双向数据和信息交换。
5、数据处理:系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。
6、控制功能:根据运行前对应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节。
7、报警功能:主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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