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020-34563445喂料称量系统中的物料经称重计量后,按照仪表显示配方依次加入，通过电脑记重每个粉料重量，高速分散完成后，电脑自动打开反应釜底阀，砂磨机，传输泵，将物料传送至调漆釜，砂磨完成后，电脑控制自动加入助剂，检验合格以后，开始过滤，称重包装，电脑记录所有物料加入量以及产品生产量。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤灌装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。
自动喂料机主要由反应釜、粗加料机构、精加料机构、称量料筒、称重模块、倒料机构、PLC控制系统及气动系统组成。自动喂料机工作时，先由粗、精加料机构同时加料，依据称量模块输出信号，PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当称重传感器称量达到一定数值时，粗加料机构停止加料，由精加料机构继续加料，直到达到系统设定值后停止。倒料机构翻转称量料筒，将物料倒入合格工位接料杯，完成一次合格称量过程。如果加料机构加料超差，倒料机构自动将称量物料倒人不合格工位接料杯，并且系统给出提示信息。当储料仓内料位减少到一定量时，报警器就会发出声光警报提示操作人员加料，以保证自动喂料机的连续工作。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
