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HB30 自动填装机

自动填装机可通过表头观察称量数据,另外profibus-DP总线将称量数据传送至PLC,减少了干扰信号、传输或转换造成的误差,确保生产中的灌装精度。通过MPI接口与PLC通讯,下达各类控制参数、控制指令,控制 PLC 的动作;读取PLC的状态信息,以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、灌装管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。

产品详情
020-34563445

自动灌装机釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMIA)和本地触摸屏(HMIB)通过以太网连接,二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对自动灌装机进行控制。填充系统完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集,报表的生成和打印,异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。利用组态王6.53的web功能,上位监控计算机同时作为称重系统的web服务器,组态王工程可通过web服务器完成web发布。远程监控通过以太网与现场相连,操作人员可以随时随地通过以太网和IE浏览器实施远程监控。

称重灌装机自采用液面上灌装方式,适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单设定好灌装重量,按下[启动]按钮,再将摆放到空桶输送机上。采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,完全适用200L四桶及IBC桶灌装;气动式操作钮操作更加便利,操作方便快捷,搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌枪触碰桶口,使灌装更加方便。

基本参数:

最大秤量:300kg

最小感量:0.001kg

灌装误差:±0.2-0.5kg

灌装速度:200L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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