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ASY 润滑液灌装机

润滑液灌装机主要完成数据采集、传输、处理以及器件控制等功能,按照发出灌装指令,该指令驱动放大电路打开大、小电磁阀开始灌装。在罐装过程中单片机实时取得称台的重量数据并且进行判断,当达到程序设定的重量值时,单片机先后发出大小电磁阀关闭指令停止本次灌装工作。

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产品详情
020-34563445

液体灌装机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集,根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值,并对换算出来的数值进行保存值计算,将重量的波动降至最低,便于将数值应用与PID的回路调节,保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制,操作人员在操作画面上选择配比给定时,只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率,即可自动计算出每台秤的下料量,并根据此下料量进行跟踪调节。

自动灌装机设有“启动”、“停止”和“清零”按纽,并有“状态指示灯”显示,可以记录灌装生产线的产能、运行情况,调了原料、生产、运输等相关部门,使各部门配合更加密切,提高生产效率;输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据,提醒设备使用方及时维护保养。

称量灌装机采用自动理盖、上盖,逐个封口,灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口,从而达到定量控制的效果。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.01-0.02kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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