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GF3 调速供料系统 
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020-34563445上料系统以配料控制器为核心，控制其他设备完成配料，原料由绞龙驱动从料仓落入料斗秤，分别输送不同的物料，绞龙运行的速度由变频调速器根据配料控制器输出电压的高低来进行调节。实际配料时，通过配料控制器键盘设定配料的配方及配料批次，称重仪表自动选择所要求的料仓，发送指令驱动绞龙电机，使物料落入称斗，通过称斗上的称重模块输出称重信号，经配料称重显示器控制变频调速器，以调节绞龙速度，控制进料量，使终点值达到足够精度。配料结束时，自动开门，物料进入混合机混合，配料控制器自动计算混合时间，待混合结束，放出成品料。
配料机主要由原料的贮存计量，成品物料的调制、贮存、输送，负责配比调制、贮存及现场的投料添加，调制好的成品经混合机送入各贮存罐内贮存，根据现场各物料的用料信号，由贮存罐定量输送到车间内的每个控制系统内，再由控制系统内实现配比跟踪配料。采用变频控制的罗茨真空泵，料经过真空流向料仓，再送至混合机，混合机设有称重模块，并连于接线盒，一个速度计量模块，各信号经过接线盒传到称重仪表，称重仪表将模拟信号和脉冲信号传给PLC，PLC处理后输出DO信号至计算机，对其进行监控操作。PLC将计算机下达的指令传给称重仪表进行处理。称重仪表设定的流量后反馈给计算机的数据，将转换为数字量信号输出至计算机画面控制瞬时流量。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
