本称重系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化配料控制系统，采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由五大部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据称重系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。
动作流程
1、称重料仓装置了称重传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料仓进行人工检零，可监视称重料仓的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料仓的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制*种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重料仓，计算机实时监测称重料仓下称重传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，*种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料仓和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第6种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料仓下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料仓总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。