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GF10 自动配料系统

自动配料系统通过静态秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下,将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较,实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号,该控制器能自动调节给料速度,从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。

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产品详情
020-34563445

微机配料系统可以分成进料部分和配料部分,进料部分主要由粉碎机、提升机、风机、输料机和分配器等设备组成。配料部分包括料仓、给料机、电子秤和混合机。配料部分的主要功能是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后,按照配方给定的比例下料进入称斗,并进行称重,然后再送入混合料机进行一定时间搅拌,均匀地混合成饲料成品。由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合,并实时检测称重模块的信号,作出判断,向配料各执行机构发出命令,从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构,可以按照自动或手动工作方式控制运行。

微机配料控制系统主要包括工控机的系统硬件和系统软件,以及与采样、检测、报警等执行机构相应的电器设备。人机交互和管理所体现的各项功能是实时控制系统性能的一个重要方面。采用在菜单方式下进行中文提示。操作人员可以通过功能键或光标移动来选择和执行各种操作。系统提供了一个固定配方库。配方多达100种。操作人员可以对已存入的配方进行查询、修改或指定一个工作配方,也可以临时输入和抹去一个配方。系统具有动态显示和打印功能。在配料过程中计算机可以在CRT屏幕上显示出配料控制流程图,并用光标进行动态指示,能同时显示称号和配料重量等,使操作人员对配料情况一目了然。

供料系统能实时采集各配料称的称重信号,能自动去皮、自动校零和自动修正误差,并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料,且随时进行判断,给相应的给料机、电子称门、混合机门发出开关信号。在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测,及时发现问题是安全生产的重要保证。配料系统能动态检测各给料机、称门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态,一旦发现错误和故障立即报警。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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