产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心·

196391-12493536

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187

自动填充机

灌装生产线

16671-9503867

称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

200002-15233249

68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

TY1 计量投料系统

计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

OG 称重投料系统

称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。

PP20210922160935

RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

PP20210922153835

Y15 配料系统

配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。

PP20210922153925

F61 配料系统

配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

16951961259206232

Y15 配料系统

配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

PP20210922153316

CB9F 反应锅自控系统

反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

PP20210922154634

CB1S 计量反应罐

计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

YA1 小料灌装机

小料灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

共583条 1 2 ...18 19 20 ...64 65

TY1 计量投料系统

计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

OG 称重投料系统

称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号，用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。

PP20210922160935

RG 自动配料称

自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

PP20210922153835

Y15 配料系统

配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。

PP20210922153925

F61 配料系统

配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。

16951961259206232

Y15 配料系统

配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

PP20210922153316

CB9F 反应锅自控系统

反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

PP20210922154634

CB1S 计量反应罐

计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

YA1 小料灌装机

小料灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。