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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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混料机
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电子秤
防爆电子秤
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称重仪表
PP20211129105022
TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
5164818
FT1 液体灌装机
液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
AS2 电动叉车电子秤
电动叉车电子秤通过串口与车载终端连接，称重系统读取到的数据将实时上传给车载终端。车载终端经过处理后将数据发送给后台数据库，完成叉车的“上车任务”。 叉车完成“上车任务”后，称重系统读写器可根据系统要求，每间隔一段时间将读取到的标签信息上车给车载终端，实时更新叉车的工作状态。称重系统的一个完整工作周期结束，系统实时更新并保存这些信息，达到对叉车的实时监管目的。
AB1 称重灌装机
称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。
PP20210919172122
ZO1 无尘称重投料系统
无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。
PP20210922153246
GYS1 反应锅称量系统
反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。
28114-18108581
TD7 称重输送机
称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
PP20210922154430
FTR1 蒸馏罐称量系统
蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。
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PP20211129105022
TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
5164818
FT1 液体灌装机
液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
AS2 电动叉车电子秤
电动叉车电子秤通过串口与车载终端连接，称重系统读取到的数据将实时上传给车载终端。车载终端经过处理后将数据发送给后台数据库，完成叉车的“上车任务”。 叉车完成“上车任务”后，称重系统读写器可根据系统要求，每间隔一段时间将读取到的标签信息上车给车载终端，实时更新叉车的工作状态。称重系统的一个完整工作周期结束，系统实时更新并保存这些信息，达到对叉车的实时监管目的。
AB1 称重灌装机
称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。
PP20210919172122
ZO1 无尘称重投料系统
无尘称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。
PP20210922153246
GYS1 反应锅称量系统
反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。
28114-18108581
TD7 称重输送机
称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
PP20210922154430
FTR1 蒸馏罐称量系统
蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。