产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

FY1 反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

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US1 防爆电子秤

防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

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TD7 称重混合机

称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

68076-17771475

SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

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AF1 手推防爆电子秤

手推防爆电子秤现有搬运车与防爆电子秤的一体设计，电子秤计量和移位同时进行，节约宝贵时间。适合在爆炸性气体或爆炸性粉尘的现场使用，又可按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同的危险等级区域。采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断衡器电气线路中可能产生的引爆源，从而使防爆地磅能安全地在相应的危险区域中工作。

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GY1 反应釜称量系统

反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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JZ1 称重混合机

称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

SL1 液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

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LT1 粉末投料系统

粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。

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FY1 反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

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US1 防爆电子秤

防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

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TD7 称重混合机

称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

AF1 手推防爆电子秤

手推防爆电子秤现有搬运车与防爆电子秤的一体设计，电子秤计量和移位同时进行，节约宝贵时间。适合在爆炸性气体或爆炸性粉尘的现场使用，又可按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同的危险等级区域。采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断衡器电气线路中可能产生的引爆源，从而使防爆地磅能安全地在相应的危险区域中工作。

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GY1 反应釜称量系统

反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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JZ1 称重混合机

称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

SL1 液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

LT1 粉末投料系统

粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。