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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
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灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
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称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
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称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
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上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
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投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
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液体灌装机
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称重分配机
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分选机
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检重秤
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航空行李秤
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电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
ATL2 料斗秤
料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
16933627533032430
AI1 航空行李称量
航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。
PP20210922154835
OA 计量投料系统
计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
PP20210922154857
FP1 自动混合机
自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
16946656758714352
GA1 称量混合机
称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
16946656754077736
TCSG 称量混合机
称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
29492-9137043
TS1 称量上料系统
称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。
16946656759173200
MZ1 称重混合机
称重混合机设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。称重系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度。
Ｄ1 上料系统
上料系统按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，采用了微机控制技术，主要由粉碎机、提升机、风机、输料机和分配器等设备组成。配料部分包括料仓、给料机、电子秤和混合机。配料部分的主要功能是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。
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ATL2 料斗秤
料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
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AI1 航空行李称量
航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。
PP20210922154835
OA 计量投料系统
计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
PP20210922154857
FP1 自动混合机
自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
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GA1 称量混合机
称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
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TCSG 称量混合机
称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
29492-9137043
TS1 称量上料系统
称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。
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MZ1 称重混合机
称重混合机设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。称重系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度。
Ｄ1 上料系统
上料系统按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，采用了微机控制技术，主要由粉碎机、提升机、风机、输料机和分配器等设备组成。配料部分包括料仓、给料机、电子秤和混合机。配料部分的主要功能是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。
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