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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
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分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
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灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
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称重模块
计量模块
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垃圾车称重
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上料机
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混料机
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上料系统
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分选机
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航空行李秤
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电子秤
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称重仪表
PP20211013145039
WR1 皮带秤
皮带秤称重桥架通过杠杆作用于称重传感器，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
16950942395079313
A1 自动上料机
自动上料机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的称重搅拌混合设备；其独特的双螺带式设计，能够使物料在较短的时间内掺混均匀；适用范围广，不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合。在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重仪表安装在操作台上，安装在罐体支撑腿下部的称重传感器数据线与称重仪表相连，实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器。
16950942389861256
L1 自动上料系统
自动上料系统为了保证称量速度和称量精度，采用实时称重，所有加料机均实现快、慢两级加料速度。称量时先采用快加方式，当称量值接近设定值时，则采用慢加方式，直到达到设定值停止加料。本称重系统采用微小量程称量装置，为少量散状物料提供一种将加料、称量、排料自动一体化的称量装置。该装置称量时称量部分与其它部分分离，每次称量后称量器被排空，不仅提高了称量精度，同时节约成本，提高时效。
G1 自动上料机
自动上料机经料罐通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。
PP20210922155705
FY8 自动配料设备
自动配料设备在整个系统运行过程中，将反应罐中的温度控制在一定范围内，在夹套温度设计温度传感器进行控制。实现工业控制计算机与现场反应釜的通信，根据物料完全反应所需的时间进行调整。计算机和电动调节阀组成的反应罐温度-夹套温度串级配料，控制方式和控制算法的选择、设定值和相关参数的设定、反应罐温度控制实时曲线的显示框，使得比例系数、在线调试时，可以根据反应罐内温度实时曲线的形状直观地及时调整积分时间和微分时间，得到满量程。
29492-9137043
DP1 螺旋输送机
螺旋输送机具备强大的数据管理功能并进行汇总，可对工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且工控机又是其中的佼佼者是现场计量和控制的理想选择。
GA1 配料设备
配料设备在给料送机构与反应釜相连，采用进料式称量双速给料的方法。当称重给料机停止送料后，一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗。增量法称量物料重量的设定值应该是要配制的物料标准重量值减去落差值。以自动秤量方式将散状物料按预定的配比值进行秤量，可以控制物料的秤量，同时能够卸料。卸料采用零位法，当物料完成时，指针移到相应的接近开关处使动作，再执行下一步物料的送料和秤重，依此类推直到全部物料配比完毕。
16950935707196488
SY1 自动配料设备
自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。
AE0 计量填充机
计量填充机开启灌装后输送机开始运转，主控制系统行使PLC做的主控制元件，光电输入信号伺服电机动作气缸等为输出部件。自动灌装生产在线实时监控，微处理器透过串行通讯与PLC实时数据处理和数据录入基于工控机和PLC的精确控制。全智能化上位机工控机构成的两级灌装控制集机电信号处理及通信为一体的灌装设备，合理地分担上位监控和现场数据采集与控制任务。
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PP20211013145039
WR1 皮带秤
皮带秤称重桥架通过杠杆作用于称重传感器，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
16950942395079313
A1 自动上料机
自动上料机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的称重搅拌混合设备；其独特的双螺带式设计，能够使物料在较短的时间内掺混均匀；适用范围广，不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合。在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重仪表安装在操作台上，安装在罐体支撑腿下部的称重传感器数据线与称重仪表相连，实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器。
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L1 自动上料系统
自动上料系统为了保证称量速度和称量精度，采用实时称重，所有加料机均实现快、慢两级加料速度。称量时先采用快加方式，当称量值接近设定值时，则采用慢加方式，直到达到设定值停止加料。本称重系统采用微小量程称量装置，为少量散状物料提供一种将加料、称量、排料自动一体化的称量装置。该装置称量时称量部分与其它部分分离，每次称量后称量器被排空，不仅提高了称量精度，同时节约成本，提高时效。
G1 自动上料机
自动上料机经料罐通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。
PP20210922155705
FY8 自动配料设备
自动配料设备在整个系统运行过程中，将反应罐中的温度控制在一定范围内，在夹套温度设计温度传感器进行控制。实现工业控制计算机与现场反应釜的通信，根据物料完全反应所需的时间进行调整。计算机和电动调节阀组成的反应罐温度-夹套温度串级配料，控制方式和控制算法的选择、设定值和相关参数的设定、反应罐温度控制实时曲线的显示框，使得比例系数、在线调试时，可以根据反应罐内温度实时曲线的形状直观地及时调整积分时间和微分时间，得到满量程。
29492-9137043
DP1 螺旋输送机
螺旋输送机具备强大的数据管理功能并进行汇总，可对工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且工控机又是其中的佼佼者是现场计量和控制的理想选择。
GA1 配料设备
配料设备在给料送机构与反应釜相连，采用进料式称量双速给料的方法。当称重给料机停止送料后，一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗。增量法称量物料重量的设定值应该是要配制的物料标准重量值减去落差值。以自动秤量方式将散状物料按预定的配比值进行秤量，可以控制物料的秤量，同时能够卸料。卸料采用零位法，当物料完成时，指针移到相应的接近开关处使动作，再执行下一步物料的送料和秤重，依此类推直到全部物料配比完毕。
16950935707196488
SY1 自动配料设备
自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。
AE0 计量填充机
计量填充机开启灌装后输送机开始运转，主控制系统行使PLC做的主控制元件，光电输入信号伺服电机动作气缸等为输出部件。自动灌装生产在线实时监控，微处理器透过串行通讯与PLC实时数据处理和数据录入基于工控机和PLC的精确控制。全智能化上位机工控机构成的两级灌装控制集机电信号处理及通信为一体的灌装设备，合理地分担上位监控和现场数据采集与控制任务。