产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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AU7 涂料填充机

涂料填充机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。采用防滴漏装置、快装卡箍及快装水嘴接头；SMC无杆气缸，喷枪装置可以随着液面的升高而升高，确保喷枪在液面一定位置下的灌装。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

填充机的主电气控制部分是西门子S7300系列PLCCPU317-2PN/ DP。灌装阀控制部分是控制系统模块EX484。西门子PLC负责安全功能，速度控制，高位缓冲罐液位控制，回料循环加热，CIP就地清洗，高度调节，信号交换等。西门子PLC控制系统由 Profibus总线和ASI总线两种总线组成。灌装机负责灌装阀计量筒液位控制，罐灌装液位控制，灌装阀气动控制，灌装角度时间控制等。灌装阀控制由 Powerlink总线和CANbus总线两种总线组成。

FG7 油漆填充机

油漆填充机实时摄取检测称重模块秤台上被检测桶的图像，传送到图像采集卡。经过数字解码 A/D转换等处理，通过PCI总线传送至计算机内存进行存储。采用自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统。

填充机经计算得到桶盖表面图像中圆形加注口的位置信息，即加注口半径、加注口圆心生标和油枪高度。将相应位置信息传送至步进电机控制系统，由电机控制系统根据由计算机发出的脉冲指令，驱动轴步进电机，带动油枪运行至加注口上方，实现自动定位加注。

填充机满足无泡沫灌装和有泡沫的液体灌装，通过称重模块、称重仪表、灌装系统的结合。达到对灌装桶的称重分装的计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。灌装系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

KP8 丙醇填充机

丙醇填充机由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。采用局域网实现了现场计算机与设备间的通讯，通过 RS485 网络即可与灌装机相互通讯。使用多个灌装机可以方便的构成 RS485 分布式的控制系统网络。

AC5 自动填充机

自动填充机用于液体灌装的均匀出料，从而保证填料的控制精度。具有仓库管理功能，智能报表软件为生产管理提供了大量的数据信息，填充结果列表、原材料消耗列表、生产数量列表、填充使用结果记录等。可以按时间、填写等方式进行生产班次报表、日报表、月报、年报等统计和打印功能，可以与其他称重系统进行数据交互，满足深层数据分析的要求。

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AU7 涂料填充机

涂料填充机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。采用防滴漏装置、快装卡箍及快装水嘴接头；SMC无杆气缸，喷枪装置可以随着液面的升高而升高，确保喷枪在液面一定位置下的灌装。

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R0B 配料称量系统

配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

填充机的主电气控制部分是西门子S7300系列PLCCPU317-2PN/ DP。灌装阀控制部分是控制系统模块EX484。西门子PLC负责安全功能，速度控制，高位缓冲罐液位控制，回料循环加热，CIP就地清洗，高度调节，信号交换等。西门子PLC控制系统由 Profibus总线和ASI总线两种总线组成。灌装机负责灌装阀计量筒液位控制，罐灌装液位控制，灌装阀气动控制，灌装角度时间控制等。灌装阀控制由 Powerlink总线和CANbus总线两种总线组成。

FG7 油漆填充机

油漆填充机实时摄取检测称重模块秤台上被检测桶的图像，传送到图像采集卡。经过数字解码 A/D转换等处理，通过PCI总线传送至计算机内存进行存储。采用自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统。

填充机经计算得到桶盖表面图像中圆形加注口的位置信息，即加注口半径、加注口圆心生标和油枪高度。将相应位置信息传送至步进电机控制系统，由电机控制系统根据由计算机发出的脉冲指令，驱动轴步进电机，带动油枪运行至加注口上方，实现自动定位加注。

填充机满足无泡沫灌装和有泡沫的液体灌装，通过称重模块、称重仪表、灌装系统的结合。达到对灌装桶的称重分装的计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。灌装系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

KP8 丙醇填充机

丙醇填充机由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。采用局域网实现了现场计算机与设备间的通讯，通过 RS485 网络即可与灌装机相互通讯。使用多个灌装机可以方便的构成 RS485 分布式的控制系统网络。

AC5 自动填充机

自动填充机用于液体灌装的均匀出料，从而保证填料的控制精度。具有仓库管理功能，智能报表软件为生产管理提供了大量的数据信息，填充结果列表、原材料消耗列表、生产数量列表、填充使用结果记录等。可以按时间、填写等方式进行生产班次报表、日报表、月报、年报等统计和打印功能，可以与其他称重系统进行数据交互，满足深层数据分析的要求。