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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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称重仪表
16950942406936392
EI1 多料仓称重系统
多料仓称重系统采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。采用变频启动方式时，变频器的频率在开始的3s内上升到25Hz，再经过2s降到最低频率。这个启动过程可以排掉传送管道内的空气，起始流速极小。然后变频器由最低频率缓慢加速以保证的流速是线性增加的，从而使注入量随时间按平方比例递增，满足了工艺要求。
16950935707196488
BR9 自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
PP20210922160204
GP5 粉料配料系统
粉料配料系统按指定的量加注时，阀门关闭，停止加液体，启动搅拌开关，计量加料控制开始按照加料过程要求的非线性速度自动把物料加入到反应罐，然后在进气动阀打开的情况下从料仓流入配料罐中，当料仓里的物料全部流入搅拌罐时，泵停止运转。称重模块实时监测注入计量罐溶液的流速，并且把测得的脉冲量程传送给PLC，PLC经过计算可以得出溶液的重量和总的注入容量的数据传送到上位机。
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
DCS1 搅拌称重系统
搅拌称重系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。
PP20210922160347
C-50 配料秤
配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
PP20210922160419
FC1 混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
PP20210922160510
DCS8 气力混料系统
气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
16950924968803987
AG4 混料系统
混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
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16950942406936392
EI1 多料仓称重系统
多料仓称重系统采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。采用变频启动方式时，变频器的频率在开始的3s内上升到25Hz，再经过2s降到最低频率。这个启动过程可以排掉传送管道内的空气，起始流速极小。然后变频器由最低频率缓慢加速以保证的流速是线性增加的，从而使注入量随时间按平方比例递增，满足了工艺要求。
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BR9 自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
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GP5 粉料配料系统
粉料配料系统按指定的量加注时，阀门关闭，停止加液体，启动搅拌开关，计量加料控制开始按照加料过程要求的非线性速度自动把物料加入到反应罐，然后在进气动阀打开的情况下从料仓流入配料罐中，当料仓里的物料全部流入搅拌罐时，泵停止运转。称重模块实时监测注入计量罐溶液的流速，并且把测得的脉冲量程传送给PLC，PLC经过计算可以得出溶液的重量和总的注入容量的数据传送到上位机。
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BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
DCS1 搅拌称重系统
搅拌称重系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。
PP20210922160347
C-50 配料秤
配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
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FC1 混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
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DCS8 气力混料系统
气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
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AG4 混料系统
混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。