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DCS1 搅拌称重系统

搅拌称重系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速,开始启动实时称重计量,中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量,按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差,调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差,并通过PID调节改变输出信号,以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现重量控制。

产品详情
020-34563445

称重控制系统其结构相对比较简单,料仓的容积相对也比较小,本体是一次铸造而成,经过机加工成型。可根据不同情况进行布局进气点,安装时能够节省空间,又因为仓泵材质的特殊性因而耐磨损、耐腐蚀,可输送高温度、粗糙的物料,并能够实现远距离输送。

投料系统布置在除尘器电场出口下方,两个电场的混合机通过一台管路切换阀公用一条输灰管道。每次只能有一个电场的灰通过输灰管道输送,所以两个电场的混料机交替运行。除尘器灰斗中的料位计被覆盖,或经过一段设定的时间,触发一次输送循环。混合机的入口圆顶阀开启,灰在重力作用下落入混料机中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟,入口圆顶阀将关闭,管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后,将经过一个短暂的延迟,以使管路圆顶阀在空气被引入主泵之前打开。开启输送空气阀,所有泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。

此输送机用于输送干燥和流态的物料,每套投料站都配有仓泵控制箱,盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。远方控制由PLC控制。主控画面包括控制、指示和报警信息。可采用用单台布置或多台串联布置运行。用于电除尘器下飞灰的输送,可以进行800米左右的长距离的输送。结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。 

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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