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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

PP20090310143811

检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。

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K3600 检测机

检测机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测，并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较，自动分选出过轻或过重的产品。在工作前需要设定进料输送机的速度，然后当产品进入输送机之后，系统可以外部信号进行识别称重，而在这个过程中，系统会选择信号稳定区域的信号进行处理，以此来得到产品的重量信息。然后根据需要的规格划分出重量不同的产品，以此来进行筛选。

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K1200 重量检测机

重量检测机主要由输送部分、称重部分和分选部分组成。流水线上排队的待检重产品，通过输送皮带提高运行速度，保证产品间有足够的间距，避免同一时间有两个产品在称台上。产品进入称重台后，系统根据外部信号（光电、阈值）识别待检测产品进入称重区。称重部分完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理，得到每一个产品的动态重量数值。分选部分用来将完成检测的产品输送离开称重区域，并对重量不合格的产品进行剔除。根据产品的形状和重量，剔除的方式有气吹、推杆、翻板等。

SO 定量灌装机

定量灌装机利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，灌装头下降控制电机达到重量停止，重量达到发出的信号，电磁阀停止动作，灌装阀灌装完毕，灌装咀上升，完成灌装过程。

AE1 定量灌装机

定量灌装机主利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。灌装前，由前称重模块获取空桶重量，灌装后由后称量模块获取灌装重量，并将其传送至称重仪表，称重仪表会实时外理灌装数据得到重量偏差，灌装算法计算出控制大料量，称重系统会将控制量发送给伺服驱动器，驱动二次转子泵执行小料量提前关闭再控制小料灌装阀，上位机通过以太网与称重仪表相连实时读取灌装数据，可设定工艺参数监控生产线运行情况。

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RT1 定量灌装机

定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。

TB4 自动灌装机

自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。

UO 定量灌装机

定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。

AWE 液体灌装机

液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。

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检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。

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K3600 检测机

检测机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测，并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较，自动分选出过轻或过重的产品。在工作前需要设定进料输送机的速度，然后当产品进入输送机之后，系统可以外部信号进行识别称重，而在这个过程中，系统会选择信号稳定区域的信号进行处理，以此来得到产品的重量信息。然后根据需要的规格划分出重量不同的产品，以此来进行筛选。

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K1200 重量检测机

重量检测机主要由输送部分、称重部分和分选部分组成。流水线上排队的待检重产品，通过输送皮带提高运行速度，保证产品间有足够的间距，避免同一时间有两个产品在称台上。产品进入称重台后，系统根据外部信号（光电、阈值）识别待检测产品进入称重区。称重部分完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理，得到每一个产品的动态重量数值。分选部分用来将完成检测的产品输送离开称重区域，并对重量不合格的产品进行剔除。根据产品的形状和重量，剔除的方式有气吹、推杆、翻板等。

SO 定量灌装机

定量灌装机利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，灌装头下降控制电机达到重量停止，重量达到发出的信号，电磁阀停止动作，灌装阀灌装完毕，灌装咀上升，完成灌装过程。

AE1 定量灌装机

定量灌装机主利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。灌装前，由前称重模块获取空桶重量，灌装后由后称量模块获取灌装重量，并将其传送至称重仪表，称重仪表会实时外理灌装数据得到重量偏差，灌装算法计算出控制大料量，称重系统会将控制量发送给伺服驱动器，驱动二次转子泵执行小料量提前关闭再控制小料灌装阀，上位机通过以太网与称重仪表相连实时读取灌装数据，可设定工艺参数监控生产线运行情况。

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RT1 定量灌装机

定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。

TB4 自动灌装机

自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。

UO 定量灌装机

定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。

AWE 液体灌装机

液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。