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产品中心
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196391-12493536
配料系统
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灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
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称重仪表
PP20210627204009
YP1 甲醇灌装机
甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。
PP20211129105022
AW2 自动灌装机
自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。
FU5 灌装机
灌装机对整个生产线的各种灌装设备进行监控，自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。采用PLC可程式控制器制作，密封系统均采用聚四氟乙烯制造，采用两段式大小料自动灌装方式。
KA4 液体灌装机
液体灌装机用于发出要求输入车号、密码、工号、灌装等指令，称重系统要求处理RF读卡器、称台数据、上位PO的通讯等串口数据，建立桶ID及信息以及职员权限等数据库，以便于下位机数据上传后进行有效的查询操作，当数据库接收到的是表示车号和重量的信息时，数据直接录人数据库，各个灌装站点可以对这些数据可以进行统计和报表输出。
PP20090305154825
F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
DSM1 自动灌装机
自动灌装机实现了灌装运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用，通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求，灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。
TCS-4 自动灌装机
自动灌装机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置进行控制。
CP1 灌装机
灌装机由称重模块将条码数据发送至服务器获取桶档案数据，再通过称重模块下发至灌装秤内，采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
AM302 灌装机
灌装机由S7-200PLC及称重仪表ICS241和灌装电磁阀组成，PLC使用RS232C通信口与称重仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下，PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，使灌装机完成定量灌装。
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PP20210627204009
YP1 甲醇灌装机
甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。
PP20211129105022
AW2 自动灌装机
自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。
FU5 灌装机
灌装机对整个生产线的各种灌装设备进行监控，自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。采用PLC可程式控制器制作，密封系统均采用聚四氟乙烯制造，采用两段式大小料自动灌装方式。
KA4 液体灌装机
液体灌装机用于发出要求输入车号、密码、工号、灌装等指令，称重系统要求处理RF读卡器、称台数据、上位PO的通讯等串口数据，建立桶ID及信息以及职员权限等数据库，以便于下位机数据上传后进行有效的查询操作，当数据库接收到的是表示车号和重量的信息时，数据直接录人数据库，各个灌装站点可以对这些数据可以进行统计和报表输出。
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F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
DSM1 自动灌装机
自动灌装机实现了灌装运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用，通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求，灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。
TCS-4 自动灌装机
自动灌装机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置进行控制。
CP1 灌装机
灌装机由称重模块将条码数据发送至服务器获取桶档案数据，再通过称重模块下发至灌装秤内，采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
AM302 灌装机
灌装机由S7-200PLC及称重仪表ICS241和灌装电磁阀组成，PLC使用RS232C通信口与称重仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下，PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，使灌装机完成定量灌装。