配料机采用计量罐，配置有压力或拉力称重模块进行力电转换，信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。

按照各自配方的比例加入一个大的料罐中，甚至在部分工厂连后续的混合部分也会存在人工混料；整个环节环境中会泄露诸多粉尘，对工人、机器、产品都百害而无一利。配料秤可以做到无尘化操作。

在拆包环节有吨袋拆包站，吨袋拆包站（单机都可选选配除尘系统）。

输送环节，采用真空上料机来进行物料输送，不仅可与满足从多点取料，亦可以避免粉尘向现场工况泄露。再退一步即使管道发生泄露，负压的气力输送系统只会从环境中吸取空气进入管道，而对现场不会造成粉尘污染。

真空上料机把物料输送至储料仓中，每个料仓底部配备螺杆输送机，又伺服电机驱动螺杆，向计量料仓中输送物料。计量料仓底部配备称重传感器，整个流程结束后即可打开料仓底部的阀门，物料借助重力的作用下到混合机。

阀门关闭，混合机工作，整个流程结束。依次循环既好。 粉体自动配配料系统特点：

避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对物料的污染，采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。

采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

采用SIEMENS PLC及HMI触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。

系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。