计量粉体配料系统的恒流量控制采用PID调节，称量模块控制是计量偏差与变频调速的结合，依据控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统配料中，称重系统自行完成每种物料的配方自动加入。每一次配料完成后由螺旋输送机提到配料机中，经过转动混合好后自动出料或反转出料到料仓中，在供料回路增加称重模块，由称重模块、螺旋输送机和PLC组成闭环控制系统。供料方式为由PLC控制的质量流量定量控制，生产时根据料仓的容量要求预先进行供料的质量流量设定，由PLC的控制单元根据称重模块检测的供料实际质量流量值与设定值偏差，自动调整螺旋输送机供料速度，保持单位时间内供料质量恒定。螺旋输送机的调速采用PID算法控制。同时为了监测生产过程中参数变化情况，由PLC采集电机速度实时信号与称重模块输人的粉体实时密度信号，并输出到显示操作员界面，便于操作人员监测。

配料系统通过PLC采用PID调节方法控制变频器频率，从而控制给料电机输出的实际进料量，料斗秤为测量反馈设备称量出实际进料量信号值与目标值比较后，输出系统控制量，从而提高进料稳定性。有利于定量地自动控制各种粉体，得到稳定的产量及质量，在按下了电机上的启动按钮之后需要接通螺旋电机，让螺旋带动开始运转，向料斗秤中进行进料。把料斗秤中所含有的原料设置到对应的重量后，进行满信号动作，阀门打开接受到感应就会停止工作，不再将原料输送过来，利用出料螺旋电机开关和开闸阀门，就会将螺旋上的原料运输过去，此时对应的料斗秤闸门会打开，并把物料运输到下面的螺旋中去。当闸门打开就会自动开启上位开关信号，开关就会切断开闸信号动作，这时候螺旋输送机就不再工作。料斗秤上的原料会自动下落，直至称上无原料为止，此时就会触发进料阀开关关闭，开关就会将关闭螺旋电机信号，线路接通，接通后闸门就会关上。当原料全部下放完毕，闸门就会全部关上，闸门关闭后会触发下位开关信号，开关会关闭关闸电机，同时接通螺旋电机信号，原材料就会再次从料仓下放到螺旋上进行下一轮的下料工序。