配料系统是把各种物料按照配方进行动态称重计量，由贮料、配料、搅拌、放料等子系统组成，按照配料生产控制工艺流程，进入配料程序时，配料首先检测料斗秤确定是否小于预设值，若小于预设值即启动物料仓送料装置(粉料还需经进料机构输送)，物料进入料斗秤；料斗秤的称重模块把所测的动态数据经智能单元完成A/D转换后输入称重仪表；称重仪表依据所采集的动态称重数据实时的与事先设定好的预期配料设定值(即配合比参数)进行对比，利用算法进行配料控制，保证配料误差；当达到所设定的重量时，控制器立刻发出关闭卸料装置和进料机构的指令；当所有的物料称量好之后各种料按照设定程序送入反应釜，等待搅拌。单个物料配料。

投料系统有原料罐、称重罐、搅拌罐，工作时由电动机带动泵向称重罐依次注人不同原料罐内的液体物料，物料的目标重量由触摸屏进行设置，每种原料称完以后注人搅拌罐。当5种原料全部注入搅拌罐以后进行搅拌，完成整个工艺流程。配料控制系统中PLC与PT650D称重仪表、PLC与触摸屏间均采用RS232串口通信进行数据交换。采用的OMRONPLC自带两个通信口，选用CP1W-CIF01选件板将COM1COM2配置成RS232C电行通信口，分别连接PT650D称重仪表和触摸屏。

喂料系统通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速，实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料，当达到快速进料预测给定值时，开始慢速进料；当达到慢速进料预测给定值时，开始精细进料；当进料总重达到“目标重量-管道料重一允许误差”时停止进料，其中管道料重为电动机停止转动以后，残留在管道中会继续流人称重罐的料重。目标重量的百分比，由实际配料中取最优值，目标重量、允许误差由触摸屏进行设置。