结合多年工作实践及对国内外动态称重计量的广泛深入研究，就连续式搅拌配料系统计量的精度如何提高做出分析，得出方法。

连续式搅拌配料系统计量方法的现状

1、传统使用的连续式计量方法

在如建材、粮油、矿山等散状物料计量或在线控制配料时，有很多种方法。比较典型的有：皮带秤类、冲板流量计类、核子秤类、圆盘给料秤类。这些计量形式各有特点，但是局限性很大，受配料机械变化影响大，精度不高，安装调校烦琐，维护量大。皮带秤工艺介绍，流程：皮带秤将单位面积（称重段）上受到的负荷信号与变化速度（皮带转速）信号进行积分运算得出流量值，以此作为可控制的对象。

注：通过控制拖拉式皮带转速，改变拖出的物料量，物料经给料溜槽的出料口整形后，其厚度稳定均匀，无论皮带机转速大小，皮带上的负荷都是恒定的。与其它给料方式相比，该方式计量与控制精度效果较好。

注：给料与称量功能分别在两条皮带上实现

2、连续式计量方法在连续搅拌投料系统上使用现状连续式搅拌包括：钢塑配料，PVC连续式搅拌配料，塑料连续式搅拌配料。就计量精度而言，目前，这些配料不能与间歇式相提并论。因此，连续式搅拌方法受不到广大用户的青睐，也是原因之一。科学分析可以说明，这两种计量方法决定的搅拌工艺都有其适用的场合，不能由于暂时的技术限制而影响连续式搅拌的应用。

目前连续式搅拌配料均采用容积法或皮带秤/螺旋秤两类来计量，两种计量方法在欧洲使用能够作到高精度，例如德国申克的皮带配料，动态配料精度达到2%。而在中国却不行，原因在于受到我国机械制造及材料等基础工业的制约。目前我国用于公路行业的皮带秤计量精度一般只能达到5%左右，与容积计量相差无几，长期稳定性较差。

连续称重的革命

自动配料系统逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。

基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。这个流量的获取非常重要，是配料系统能否准确计量的基础。图中介绍的是一种经典的方法：

然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

差分减量秤（配料系统）在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。对于控制对象为流量（t/h，kg/min），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。