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EF50 上料系统 
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020-34563445上料系统原有的配料生产线的基础上进行配料称重自动控制设计的．每一种原料由各自的送料螺旋输送机送料，通过各自的下料斗下料，各下料斗位置由对应的位置开关标识，当一种原料下料时的情景，监控中心PC对称重仪表配置待称重原料参数，可编程控制器(PLC)根据原料配方对称料配料位置与送料电机进行控制。当开始配料称重时，PLC控制称料配料到达相应的下料斗位置，通过开关量控制变频器启动送料电机，开始下料称重．PLC根据称重仪表反馈的称重状况信号，控制变频器调节电机转速以控制送料螺旋输送机的送料启停、快慢，并在当前原料称量结束时关闭电机．PC读取仪表的称重结果值。
配料称重系统采用称重仪表，该仪表可直接连接各种称重衡的称重模块，具有开关量输入输出接口、串行通信接口，灵活多样的配料模式可以配合环境调节，进行自动落差补偿，还有物料门震动抑制等功能，仪器存储器可存储100组参数，每组参数可设定多个参数值如：基本值、自动落差值、下限值、预定值、上限值等．采样速率7O次／s，显示分辨率1／16000．AD4325A完全可以满足配料称重自动控制的要求，因而给予保留使用，以充分发挥它的性能。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
