上料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料，在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题。上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制；上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境；下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最佳的工作开关时序，自动修改的物料配比。

给料装置一般为金属材料制成的中间料仓，直接悬挂在称重系统的称重模块上，且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下，称量模块所接受的重力信号主要来自于喂料装置本身的重量以及装置内物料的重量。可以在称重系统上通过标定零点来去除给料装置的重量，从而只反映出物料的重量。但在实际的使用过程中，无论使用哪种给料机给给料装置喂料都是动态的称重过程。对于粉末状轻质物料来说，这种冲击力在不改变给料机给料流量时可近似的看作是一个定值，而这个值可以通过称重控制系统中人为设定和修改，通过几次实验就可以获得较为准确的数据，从而可以较为精确控制称重结果。

称重控制系统主要功能及优点：

1、配料秤具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2、具备液体秤称量加液控制功能。

3、具备流量计加液控制功能。

4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。

7、配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。

8、选配功能：具备配方导入功能。

9、选配功能：支持生产数据上传。

填料系统完善配料生产信息管理系统：

1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

3、原料管理：原料的新增和删除。

4、报警管理：报警记录、查看与删除。

5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。

6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式下载。

8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能