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APT 配料秤

配料秤通过对多种物料分别进行自动定量称重完成一次配料的自动配料设备,对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。

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产品详情
020-34563445

配料秤分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,采用双螺旋结构的输送器,把双螺旋结构安装在一个“8”字型的机体内,随着螺旋旋转,机体内的物料受到一个向前的推力向前运动,同时在这个过程中,物料受到挤压,使得机体内产生一定的密封效果,随即产生的还有一定的密封压力,因此这种输送结构对于输送粉料、膏状、滤饼状等含湿物料都有很好的效果。

配料系统主要包括信号输入及调理模块、数据采集模块、配料控制及计算处理模块、输入及显示模块、电机驱动模块以及卸料阀驱动模块。称重传感器将称重信号转换成电压信号,经变送器放大调整处理后,由数据采集卡进行A/D转换,生成的数字量进入到配料控制器中进行处理,这些量可以在显示器中显示出来,同时还可以反馈调节电机、推送器、卸料阀协调动作。预设量由键盘输入到控制器。

真空上料装置在物料的供料装置设计中选择了螺旋供料系统,整个装置的上料、投料系统密封连接,良好的控制了粉尘的飞扬。参考了以往的粗一精称料方式,并将其改进,试制精确称量的双核工作方式:即在粗称量过程结束后,由推送装置将称料杯推送至精称料单元,粗称量过程不需等待,直接进入下一次称量循环。粗称量与精称量两个过程同时进行,避免了以往由于精称量过程影响整个装置的称量效率的缺点。大大的提高了该装备的称量效率、实用性。

通过控制系统的信号输入及调理模块、数据采集模块、配料控制及计算处理模块、输入及显示模块、电机驱动模块以及卸料阀驱动模块,实现了良好的人机交互功能。可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度;配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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