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TMA 自动配料系统 
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020-34563445自动配料系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
配料机主要是由原料准备、配料、一次混合、二次混合、配料、冷却、成品筛分、成品矿运输及除尘系统组成。在生产中按照一定配比进行混合，并加入液体来提高透气率，配好的原料经过一次、二次混合加水后，与铺底料一同送到配料机，经点搅拌后原料在混合后融合，产生的烟气自上而下被抽风机抽走，经配料机尾端的单辊破碎机后，送往筛分室，筛上物即成品配料送往料仓使用，筛下物作为底料重新配料。
配料机属于二次配料，通过调节称的转速控制下料量，其他仓安装圆盘给料机和螺旋秤，用螺旋称量值控制圆盘转速的形式来控制下料量。所有被选定的仓按照顺序、料线跟踪方式，依次下料到同一条螺旋上，经管道输送机运输、一混加水混合、二混混合制粒到达配料机混合料槽。喂料机主要是由顺控和仪控两部分组成。顺控部分主要是由配料仓、仓属振器、圆盘给料机、螺旋秤、以及一次混合机、二次混合机、混合料仓构成。其主要实现了料仓设备的启停控制、检测各个螺旋的胶保信号以及设备问的连锁关系。仪控部分负责生产工艺参数的采集和控制，主要包括各仓料位及其下料量、一混前水分、二混后水分的测量等生产参数。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
