投料系统由罗茨鼓风机机组、意输料管和若干分支输料管、气动两分支换向阀(以下简称分支阀)及若干旋风分离器构成。风机中有备份风机，每个罗茨鼓风机机组包括1台罗茨鼓风机、1台风机电机和1台风机控制柜，其任务是产生气力输送所需的压缩空气流，风机出风口接混料腔的一端，总输料管接在混料腔的另一端，具体应用时，上料系统和风机机组及总输料管的一部分可以安装在原料仓库内。从原料仓库通出的总输料管连接1个独立分支阀，并由此可形成分别通往两个车间的两个分支送料管道。同理，用n个分支阀可以形成n+1个分支送料管，这些分支管道在经过车间内每台挤塑机的位置(料斗处)都安装1个分支阀。当选择要往某配料机送料时，将有关分支阀打到相应方向，使其输料通道畅通无阻，物料只能通向该配料机而不能去其他位置，即可使风机将混料腔中的气料混合物经过输料通道的各个环节吹送到达相应的旋风分离器，经分离后，物料到达相应配料机料斗。

由于桶形混料腔体积有限，且内无搅拌器，从各下料器下到混料腔的原料不经搅拌直接被吹送走，而且一边下料，一边输送。配送过程中原料虽然未经搅拌，通过巧妙的设计方法，使原料经过下料混合、吹送过程中紊流作用的混合以及原料到位落入配料机料斗时随机落料混合，其均匀度完全满足要求，当需为某配料机供料时，不需预先确定配制量，在边配边送的过程中，系统视具体情况，如料斗已送满或有紧急任务等，可随时停止配送。

在物理层采用RS485现场总线，传输介质使用五类双绞线挂在总线上可相互通信的站点包括研华IPC和多个自行研制智能测控模块，靠现场总线连在一起，主要是对本地现场设备的检测、控制以及网络通信。上位机的软件包括主控制程序、人机Put界面程序、任务调度程序、网络通信程序和各种子程序等。限于篇幅，仅介绍主控程序的设计思想。主控制程序是1个结构较复杂的实时程序，其总体控制方法如下：主控计算机通过网络获取配料机测控模块采集的所有配料机的料位状态，并根据料位状态以及其它相关因素生成1个能反应各配料机配料送料要求及其优先级的动态任务表。根据这个任务表，系统进一步按优先级先后完成对各台配料机的配料送料。

当系统决定要为某挤塑配料机供料时，首先由主控机向风机测控模块发出命令启动风机。并得到确认，同时向各配料机测控模块以及分支阀测控模块发出相应的开阀和关阀命令，并得到开阀和关阀到位的确认，保证使相应配料机的通道畅通，然后取出事先由操作员为该挤塑机设定的配方，根据配方比例计算出各下料器的下料速度，并送往各下料器测控模块，再发出命令，启动下料器开始下料，由各下料器测控模块控制各下料器，按各自的下料速度同时下料到混料腔。在此期间主控机统计下料时间，并获取下料器测控模块采集到的下料器运行状态，当配料量达到要求时，往各下料器测控模块发送命令停止下料，进而完成配料任务。