配料机的进料装置以两种流量向料斗秤供料，称量模块将重量信号转换为电信号，并将其传输至称重仪表。称重控制仪表测量重量值并对整个称重过程进行控制形成自动称重控制。系统中的开关输入信号包括启动按钮、停止按钮、斗门状态等检测信号；开关量输出包括厚薄进料电磁阀、出料电磁阀等控制信号，以及一些显示和报警输出信号。数字通道接收传感器的重量输入信号，其中称重料斗门的关闭由接近开关控制，缓冲门、称重料斗门和夹袋由驱动气缸的电磁阀控制。理想状态下，大喂入和小喂入共同完成额定重量值95%的喂入量，并在短时间内完成。然后大喂料停止，小喂料完成额定重量值5%~10%的喂料量，需要较长时间。在实际生产中，要根据具体情况不断调整这两段的重量和时间参数，以达到最佳状态。

每条配料线的两个称重控制器设定完毕，对任一台电子秤(如A秤)启动运行后。这时X0，X1自动发出信号，A秤的大、小阀门打开。将大阀门中上次的预加料投入秤斗中。A秤快慢加料螺旋启动加料，当快加料(慢加料同时进行)重量达到设定值时，快加料信号X0停。A秤大阀门关闭。快加料螺旋延时工作2S后停车，这时快加的料落在大阀门上做下次预加料量，以提高加料速度。小加料螺旋则继续加料到实际值。同时小阀门加料螺旋同时停止。A秤自判断重量合格后发出X2排料信号给PLC。接着由光电开关确定配料袋箱是否有袋，如果没有，那么发出报警信息，取袋缸驱动吸盘上下摆动，自动抓取料袋，将料袋放到有齿形带传动的拖板上，传送到定位平台。当配料袋口送到上下两个吸盘之间，气缸驱动吸盘吸牢袋口并张开，气缸驱动将料袋套入储料斗上。PLC经判断袋夹已关闭。即套上装料袋。秤不排料。经延时3S发出信号打开秤门排料。延时1S关闭秤门准备下次装料。电子秤通过称重传感器判断秤斗已排空并在允许误差范围内，再次发出X0，X1信号重新启动加料过程。否则超出误差显示停止加料。料袋夹经PLC的特殊数据存储器(可随意通过PLC上电位器调节其大小)确定延迟时间后打开袋夹。缝包机缝包后，放料袋到皮带运输机上去。B秤也与A秤一样工作。这样两台秤与一台PLC组成一套称量配料系统便可在人工套袋情况下连续工作了，就可以提高生产率了。为了防止两秤同时放料在程序中应加互锁功能。